說(shuō)起武鋼，對(duì)于年輕人來(lái)說(shuō)，感到陌生；對(duì)于中年人來(lái)說(shuō)，感覺(jué)淡然；但是，對(duì)于武鋼退休職工來(lái)說(shuō)，那里有我們留下的青春記憶和走過(guò)的光輝歲月。<br> 武鋼，是“武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司”的簡(jiǎn)稱(chēng)；武鋼，是新中國(guó)鋼鐵工業(yè)的搖籃；武鋼，時(shí)至今日仍然是我國(guó)鋼鐵行業(yè)的璀璨明珠。武鋼，從選址到建設(shè)，從投產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)，再到如今的輝煌成就，一路走來(lái)，風(fēng)風(fēng)雨雨，它凝聚著幾代武鋼人的智慧與汗水，它見(jiàn)證了我國(guó)鋼鐵工業(yè)的崛起與壯大。 <p class="ql-block"><b>一、英明決策</b></p><p class="ql-block"> 話說(shuō)建國(guó)初期，我國(guó)除東北鋼鐵工業(yè)基地外，其它地區(qū)還沒(méi)有大型的鋼鐵工業(yè)基地，這種狀況不能適應(yīng)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，黨中央、政務(wù)院在1950 年提出，要迅速發(fā)展鋼鐵工業(yè)，盡快地把我國(guó)建設(shè)成為社會(huì)主義工業(yè)化的強(qiáng)國(guó)。那么，如何改變我國(guó)鋼鐵工業(yè)十分落后的局面呢？當(dāng)時(shí)有兩種意見(jiàn)：一種意見(jiàn)主張，集中全力進(jìn)行鞍鋼的恢復(fù)和建設(shè)；另一種意見(jiàn)認(rèn)為發(fā)展鋼鐵工業(yè)，必須從全局和戰(zhàn)略思想出發(fā)，根據(jù)國(guó)家資源儲(chǔ)量、經(jīng)濟(jì)力量、國(guó)防安全和鋼鐵工業(yè)的合理布局，在恢復(fù)鞍鋼建設(shè)的同時(shí)，再在華中地區(qū)、長(zhǎng)江流域建立新的鋼鐵工業(yè)基地更為適宜。</p><p class="ql-block"> 1950年初，在重工業(yè)部召開(kāi)的鋼鐵會(huì)議上，主張將這一鋼鐵工業(yè)中心，建設(shè)在以“商業(yè)輻射、九省通衢”著稱(chēng)的武漢附近的大冶地區(qū)。</p><p class="ql-block"> 1950年10月，重工業(yè)部邀請(qǐng)?zhí)K聯(lián)專(zhuān)家馬洛歇夫等人到大冶考察建廠條件。同時(shí)中央地質(zhì)工作計(jì)劃指導(dǎo)委員會(huì)和重工業(yè)部也派專(zhuān)人到大冶鐵礦和江西萍鄉(xiāng)、安徽淮南等煤礦考察資源情況。經(jīng)過(guò)初步考察，蘇聯(lián)專(zhuān)家向中央有關(guān)部門(mén)建議在大冶建廠，可作50萬(wàn)至100萬(wàn)噸規(guī)模考慮。 </p><p class="ql-block"> 1951年，重工業(yè)部將上述建議呈報(bào)毛主席，得到毛主席的同意。至此，在大冶一帶建廠之事，才被正式肯定下來(lái)。</p><p class="ql-block"> 1951年1月，重工業(yè)部鋼鐵局成立了"大冶設(shè)計(jì)組”(鋼鐵局副局長(zhǎng)陸達(dá)任組長(zhǎng)，王廠任副組長(zhǎng)), 負(fù)責(zé)新廠建設(shè)的設(shè)計(jì)資料方案等籌備工作。</p><p class="ql-block"> 同年4月11日，在重工業(yè)部主持召開(kāi)的關(guān)于大冶建廠廠址及產(chǎn)品品種問(wèn)題的會(huì)議上，選定大冶為廠址，并報(bào)請(qǐng)中央財(cái)委審定。</p><p class="ql-block"> 5月12日，中央財(cái)委副主任李富春召開(kāi)會(huì)議，會(huì)議同意把大冶新廠的建設(shè)規(guī)模定為年產(chǎn)百萬(wàn)噸的鋼鐵廠。這年5月，重工業(yè)部再次召開(kāi)大冶資源會(huì)議，討論大冶建廠資源問(wèn)題，并正式成立大冶鋼鐵廠勘探指導(dǎo)委員會(huì)，同時(shí)將擬建在大冶的新廠稱(chēng)為"大冶鋼鐵廠"。 </p><p class="ql-block"> 1952年2月，蘇聯(lián)黑色冶金工廠設(shè)計(jì)總院院長(zhǎng)赫列布尼可夫應(yīng)周恩來(lái)總理邀請(qǐng)，率專(zhuān)家再度到大冶考察建廠條件及鐵礦基地。考察后，向我黨中央建議，中國(guó)的第二個(gè)鋼鐵工業(yè)中心應(yīng)建在武漢、大冶一帶；建廠規(guī)模以年產(chǎn)250萬(wàn)噸鋼左右為宜。同時(shí)認(rèn)為，原擬定的大冶廠址，土質(zhì)不好、廠區(qū)太小、建筑費(fèi)用昂貴，并建議在武漢、大冶之間再選點(diǎn)比較。</p><p class="ql-block"> 根據(jù)兩年多的醞釀和調(diào)查研究以及蘇聯(lián)專(zhuān)家組的建議，中央財(cái)委黨組于1952年3月19日將建設(shè)大冶鋼鐵廠的意見(jiàn)，正式向黨中央、毛主席、周總理寫(xiě)了《關(guān)于全國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方針?biāo)俣扰c地區(qū)分布問(wèn)題的報(bào)告》。報(bào)告中提出：在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期，除應(yīng)該加強(qiáng)東北鞍鋼的恢復(fù)建設(shè)外，還應(yīng)該在華中地區(qū)進(jìn)行建設(shè)第二個(gè)鋼鐵工業(yè)中心的工作。"大冶處在我國(guó)的中心地區(qū)(距海岸線700公里),有長(zhǎng)江水運(yùn)之便，產(chǎn)品可以就近供應(yīng)中南、西南、華東廣大地區(qū)。大冶廠建成后，可以把武漢變成一個(gè)新的工業(yè)地帶。在地域分布上將使我國(guó)有東北、武漢一南一北兩個(gè)工業(yè)基地。因此，我們認(rèn)為，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)上、國(guó)防上考慮，第二個(gè)鋼鐵廠以放在大冶為適當(dāng)”(引自1952年3月19日財(cái)經(jīng)寅 NO ·198文件)。1952年3月27日，周總理在中央財(cái)委轉(zhuǎn)呈貿(mào)易部《關(guān)于委托蘇聯(lián)進(jìn)行大冶鋼鐵廠的設(shè)計(jì)勘察工作，并通知蘇方推遲本溪的總體初步設(shè)計(jì)工作》的函件上，親筆批示："同意",決定將大冶建廠的設(shè)計(jì)、勘察及制造設(shè)備和交付設(shè)備的工作委托蘇聯(lián)進(jìn)行。</p><p class="ql-block"> 1952年5月6日，中共中央正式?jīng)Q定在武漢附近的大冶地區(qū)建立我國(guó)第二個(gè)鋼鐵工業(yè)基地。中央電復(fù)中財(cái)委黨組并告各中央局：“中央完全同意你們關(guān)于全國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方針?biāo)俣扰c地區(qū)分布問(wèn)題的報(bào)告及建議，望中財(cái)委即據(jù)此迅速布置工作”(引自 1952 年 5月6日中央財(cái)辰 NO ·130 文件)。</p><p class="ql-block"> 同年8月，中共中央又發(fā)出指示："要求該廠建設(shè)提早完成。 ……加強(qiáng)建設(shè)該廠之籌備機(jī)構(gòu)及大力調(diào)動(dòng)干部”(引自1952年8月17日中央文件：《中央關(guān)于大冶鋼鐵廠建設(shè)需提早完成給中南局的指示》)。</p><p class="ql-block"> 中共中央中南局隨即作出關(guān)于擁護(hù)黨中央在武漢附近的大冶地區(qū)建立巨型鋼鐵中心的決定，并緊急動(dòng)員，著手籌建工作。中央財(cái)委主任陳云親自召見(jiàn)中南工業(yè)部部長(zhǎng)劉杰，責(zé)成其迅速成立籌備機(jī)構(gòu)，集結(jié)力量，盡快開(kāi)展廠址和資源勘探工作。</p> <p class="ql-block"><b>二、考察選址</b></p><p class="ql-block"> 為了適應(yīng)大冶鋼鐵廠各項(xiàng)建廠籌備工作的需要，1952年5月1 日，重工業(yè)部在黃石市華中鋼鐵公司(原大冶特種鋼廠，隸屬中南工業(yè)部領(lǐng)導(dǎo))內(nèi)，正式成立了大冶鋼鐵廠的辦事機(jī)構(gòu)"三一五廠籌備處"(工程代號(hào)為三一五),負(fù)責(zé)新廠建設(shè)的各項(xiàng)籌備工作?；I備處主任由中南工業(yè)部部長(zhǎng)劉杰兼任(1952年9月改由中南工業(yè)部副部長(zhǎng)袁振兼任)?；I備處在黃石市的主要負(fù)責(zé)人為高蕓生(中南工業(yè)部華中鋼鐵公司經(jīng)理)?；I備處成立以后，重工業(yè)部鋼鐵局將原來(lái)由鋼鐵局直接領(lǐng)導(dǎo)的設(shè)計(jì)、煤焦試驗(yàn)、鐵礦化驗(yàn)、鐵山坑探等工作項(xiàng)目及經(jīng)費(fèi)、財(cái)務(wù)正式移交給“三一五廠籌備處”。</p><p class="ql-block"> 三一五廠籌備處成立以后，根據(jù)黨中央財(cái)委主任陳云、副主任李富春關(guān)于"選擇的廠址，最好靠近長(zhǎng)江，能建碼頭。離大冶和武漢都不遠(yuǎn)，交通便利，土質(zhì)較好，面積在500公頃以上"(1952年3月19 日財(cái)經(jīng)寅№191文件《關(guān)于選擇大冶地區(qū)建立鋼鐵廠問(wèn)題》)的指示精神，開(kāi)始在武漢、大冶之間進(jìn)行選擇廠址工作。</p><p class="ql-block"> 1952年7月至8月，由中央地質(zhì)委員會(huì)及中南地質(zhì)局等處，抽調(diào)人員組成429地質(zhì)鉆探隊(duì)，承擔(dān)了對(duì)大冶鐵礦的地質(zhì)鉆探工作。同時(shí)，中國(guó)科學(xué)院地球物理研究所也派人來(lái)鐵山進(jìn)行磁力探礦。三一五廠籌備處，除主要進(jìn)行廠址的初步選勘和資源勘探工作，并為蘇聯(lián)專(zhuān)家設(shè)計(jì)組選擇與設(shè)計(jì)廠址提供參考依據(jù)外，還要組織鐵礦及煉焦煤在國(guó)內(nèi)進(jìn)行的各項(xiàng)科學(xué)試驗(yàn)、河南平頂山焦煤基地的勘探、湖南湘潭地區(qū)耐火材料勘察取樣以及調(diào)集干部、籌辦技術(shù)學(xué)校等項(xiàng)工作。</p><p class="ql-block"> 為加強(qiáng)對(duì)“三一五廠籌建處”工作的領(lǐng)導(dǎo)，重工業(yè)部于1952年12月決定：將中南鋼鐵局、原華中鋼鐵公司（即大冶特種鋼廠）和“三一五廠籌建處”合并，成立綜合性的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)——華中鋼鐵公司，隸屬重工業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)(原隸屬中南工業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)的華鋼即大冶特殊鋼廠劃歸華鋼領(lǐng)導(dǎo)，并于1953年3月1 日更名為大冶鋼廠)。華鋼除負(fù)責(zé)大冶鋼廠的生產(chǎn)和新廠建設(shè)外，還同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)樂(lè)華錳礦、湘潭錳礦、海南島鐵礦(即中南第一鐵礦)等單位(大冶鋼廠、海南島鐵礦等單位于1955年1月10日劃歸重工業(yè)部鋼鐵局領(lǐng)導(dǎo))。</p><p class="ql-block"> 1953年4月，華鋼辦公地點(diǎn)設(shè)在漢口江漢路 104號(hào)工業(yè)部大樓。華鋼下設(shè)9處1室。華鋼成立后，在三一五廠籌備處工作的基礎(chǔ)上，開(kāi)始了大規(guī)模的建廠準(zhǔn)備工作，集結(jié)力量，建立機(jī)構(gòu)，并開(kāi)展了資源勘探、測(cè)量、水文地質(zhì)勘察、工程地質(zhì)勘察、選擇廠址、搜集資料、工業(yè)試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備等一系列工作 。</p><p class="ql-block"> 為了摸清大冶地區(qū)鐵礦石的儲(chǔ)量，資源勘探工作在1952年就已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行。華鋼成立之后，加強(qiáng)了這項(xiàng)工作。從1952年至1954 年的3年間，資源勘探總面積共達(dá)30平方公里，鉆孔深度達(dá)3.4萬(wàn)米。在資源勘探中，根據(jù)蘇聯(lián)專(zhuān)家的建議，結(jié)合物理探礦和深部鉆探，在大冶獅子山和尖林山之間，找到了可供1座大型高爐使用10年的新的巨大礦體。1954年，華鋼完成了礦石原料基地的資源勘探工作。</p><p class="ql-block"> 與此同時(shí)，廠址選擇工作于1952年春，至1954年春完成。選擇廠址工作，華鋼曾進(jìn)行5次大的野外踏勘，其中大規(guī)模的踏勘2次。1952年4月，由中南工業(yè)部部長(zhǎng)劉杰帶領(lǐng)選址小組，沿長(zhǎng)江踏勘了湖北省境內(nèi)的石嘴、白沙洲、徐家棚、湛家磯、陽(yáng)邏、葛店、黃石石灰窯、沸源口、下陸、油坊嶺等處；1953年5月，由中南財(cái)委副主任李一清帶領(lǐng)另一個(gè)選址小組，沿粵漢鐵路踏勘了土地堂、賀勝橋、橫溝橋、官埠橋、汀泗橋、新店、蒲圻和湖南岳陽(yáng)的城陵磯、長(zhǎng)沙的東登渡、撈刀河等處，前后選點(diǎn)達(dá)23處。 此外，還組織專(zhuān)人踏勘了鐵路外圍的湖北的保安、金牛、崇陽(yáng)、羊樓司；湖南的湘陰等處；并著重在武昌、大冶等地作了詳細(xì)的測(cè)量和鉆探，初定油坊嶺、下陸和徐家棚3個(gè)點(diǎn)為候選廠址。</p><p class="ql-block"> 1954年初，蘇聯(lián)選廠專(zhuān)家組來(lái)武漢，又察看了武漢市青山一帶，于3月26日提出了《廠址選擇意見(jiàn)書(shū)》,隨后由國(guó)家計(jì)劃委員會(huì)、國(guó)家建設(shè)委員會(huì)，于同年5月12日批準(zhǔn)，確定廠址選定在武漢市青山地區(qū)。</p><p class="ql-block"> 廠址選定之后，華鋼又進(jìn)行了復(fù)雜而艱巨的資料搜集工作，包括搜集和整理資源、水文、氣象、交通運(yùn)輸、供電、供水、建筑材料、地區(qū)經(jīng)濟(jì)調(diào)查和廠址工程的地質(zhì)資料，編纂了武漢地區(qū)80多年來(lái)的水文資料和50多年來(lái)的氣象資料，先后到10個(gè)省、15個(gè)城市和湖北省的20多個(gè)地區(qū)搜集資源和建筑材料的資料。這些資料匯集起來(lái)，共有700多本，重達(dá)1千多公斤。</p> <p class="ql-block"><b>三、艱苦創(chuàng)業(yè)</b></p><p class="ql-block"><b>1、武鋼第一期工程建設(shè)與一號(hào)高爐投產(chǎn)</b></p><p class="ql-block"> 新成立的華中鋼鐵公司(1952.12-1954.10)，是一個(gè)承擔(dān)新廠的籌備、建設(shè)和組織生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。華鋼成立后，繼續(xù)大規(guī)模地開(kāi)展施工力量的調(diào)集和干部職工培訓(xùn)工作，經(jīng)過(guò)幾年努力，到1954年6月，華鋼已組建成6個(gè)工程公司和一批輔助生產(chǎn)單位，建立起包括計(jì)劃、施工、技術(shù)、設(shè)備、材料、財(cái)務(wù)、勞資等，一整套職能管理機(jī)構(gòu)。至此，一個(gè)大型建筑安裝及生產(chǎn)的聯(lián)合企業(yè)基本成型。1954年9月，中央重工業(yè)部決定對(duì)華鋼進(jìn)行改組，即將建設(shè)與生產(chǎn)分開(kāi)，分別成立武漢鋼鐵公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)武鋼)和武漢鋼鐵建設(shè)公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)武建),雙方為平行單位，均隸屬于中央重工業(yè)部。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 武鋼是被中央正式命名并沿用至今的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的名稱(chēng)。早在1954年5月，國(guó)家計(jì)委、建委批準(zhǔn)以青山作為廠址時(shí)，蘇聯(lián)專(zhuān)家組就曾提出建議，新廠應(yīng)以武漢地名命名為宜。后根據(jù)1954年9月重工業(yè)部鋼鐵局召開(kāi)的華鋼經(jīng)理會(huì)議上的決定，華鋼于1954年底更名為武漢鋼鐵公司。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 1954年5月25日，國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)武鋼設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)；1955年1月，蘇聯(lián)按合同規(guī)定，提供了武鋼全部初步設(shè)計(jì)，經(jīng)國(guó)務(wù)院有關(guān)部、委組織力量進(jìn)行審查，中央于1955年6月12日批準(zhǔn)了武鋼第一期工程建設(shè)的初步設(shè)計(jì)及議定書(shū)，規(guī)定完成第一期工程建設(shè)計(jì)劃年限為1960年。同年6月28日重工業(yè)部頒發(fā)"武漢鋼鐵公司建設(shè)進(jìn)度表",規(guī)定第一期工程的第一、二號(hào)高爐分別于1959年1月、1960年1月投入生產(chǎn)。自此，武鋼進(jìn)入了大規(guī)模的建設(shè)準(zhǔn)備階段。</p> 武鋼第一期工程，按照年產(chǎn)150萬(wàn)噸鋼的規(guī)模設(shè)計(jì)。主要建設(shè)項(xiàng)目有：4座65孔(炭化室)焦?fàn)t；4臺(tái)75平方米燒結(jié)機(jī)；2座高爐(容積分別為1386立方米和1436立方米);1座250噸和4座500噸平爐；1150毫米初軋機(jī)；800/650毫米大型軋機(jī)(原設(shè)計(jì)為連續(xù)軋機(jī)及小型軋機(jī)，冶金部于1957年決定改為大型軋機(jī)。由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)并制造設(shè)備，向蘇聯(lián)退掉連軋機(jī)及小型軋機(jī)設(shè)備)；2800毫米中厚板軋機(jī)以及相應(yīng)的機(jī)修、動(dòng)力、交通運(yùn)輸?shù)裙幂o助設(shè)施和耐火材料廠、大冶鐵礦(采礦、選礦)、靈鄉(xiāng)鐵礦、烏龍泉石灰石白云石礦、焦作粘土礦；還有一些廠外工程及廠際生產(chǎn)協(xié)作項(xiàng)目和職工生活福利設(shè)施等。根據(jù)工程概算，第一期工程建設(shè)投資額為15.46億元。<br> 在武鋼建設(shè)準(zhǔn)備期間，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，冶金工業(yè)部（原重工業(yè)部）于1956年3月下發(fā)了武鋼第二期工程（年產(chǎn)300萬(wàn)噸鋼規(guī)模）連續(xù)建設(shè)規(guī)劃指標(biāo)，要求一號(hào)高爐于1959年1月投產(chǎn)，1960年上半年第一期工程建成；第二期工程連續(xù)建設(shè)，并于1962年建成。武鋼接到這一規(guī)劃指標(biāo)后，會(huì)同武漢鋼鐵建設(shè)公司、黑色冶金設(shè)計(jì)院武漢分院，按兩期工程連續(xù)建設(shè)的要求，編制了武鋼建廠規(guī)劃書(shū)。當(dāng)時(shí)，在建設(shè)進(jìn)度和條件上，已發(fā)現(xiàn)許多矛盾和問(wèn)題。冶金部根據(jù)1956年7月武鋼呈報(bào)的建廠規(guī)劃書(shū)提出的問(wèn)題，于當(dāng)年年底在北京召開(kāi)的廠礦長(zhǎng)會(huì)議上，再次修改了武鋼建設(shè)期限和投產(chǎn)指標(biāo)，確定武鋼兩期工程不作連建考慮；第一期工程在1961年底完成，第二期工程于1964年完成。<br> 武鋼根據(jù)第一期工程技術(shù)裝備新、工程量大、廠區(qū)地形復(fù)雜、雨季長(zhǎng)、工期緊、聯(lián)合企業(yè)工序銜接緊密、施工準(zhǔn)備周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，將建設(shè)分為兩個(gè)階段：1955年5月到1957年4月，為施工準(zhǔn)備階段；1957年4月到1960年10月第一期工程150萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)規(guī)?；拘纬?，為建設(shè)階段。<br> 根據(jù)建設(shè)順序和建設(shè)總工期，對(duì)第一期工程的原料礦山輔助、附屬工程的建設(shè)，安排先于主體工程進(jìn)行。1955年6月大冶鐵礦動(dòng)工興建，8月開(kāi)拓東露天采場(chǎng)，1957年選礦一、二系列開(kāi)工建設(shè)；同年3月至5月，烏龍泉礦和焦作粘土礦相繼動(dòng)工興建。機(jī)修系統(tǒng)于1956年初開(kāi)始興建，到1958年底基本建成，至1960年止，除冶金爐修理車(chē)間、軋輥鋼錠模車(chē)間(后增項(xiàng)目)外，其余項(xiàng)目均已投產(chǎn)。動(dòng)力、鐵路、公路、倉(cāng)庫(kù)及輔助性設(shè)施，也于1956年初開(kāi)工，一般都相應(yīng)于主體工程之前建成投產(chǎn)。 按照國(guó)家的要求和在盡量符合生產(chǎn)工藝流程的前提下，一期工程建設(shè)抓住出鐵、出鋼、成材3個(gè)環(huán)節(jié)，集中建設(shè)力量依次按鐵～鋼～材的施工程序組織施工。1957年6月5日煉鐵工程一號(hào)高爐開(kāi)工興建，揭開(kāi)了武鋼第一期主體工程建設(shè)的序幕。一號(hào)高爐原規(guī)劃于1959年初投產(chǎn)；1958年初，國(guó)家要求提前在1958年底之前出鐵。武鋼根據(jù)冶金部的指示，提出一號(hào)高爐提前在1958年10月1日出鐵，并安排焦?fàn)t、大冶鐵礦選礦粗、中破碎車(chē)間以及鑄鋼、鑄鐵、電修等輔助車(chē)間先于高爐建成前投產(chǎn)，以保證高爐投產(chǎn)后有足夠的原料和備品備件。武鋼的建設(shè)者克服重重困難，用15個(gè)月零8天的時(shí)間建成了一號(hào)高爐，于1958年9月13日投入生產(chǎn)。在此之前，大冶鐵礦的采礦、破碎系統(tǒng)。烏龍泉礦及焦作粘土礦于1958年7月、焦化廠一號(hào)焦?fàn)t于同年8月先后投入生產(chǎn)。接著，二號(hào)焦?fàn)t于同年10月29日投產(chǎn)。隨后，二號(hào)高爐，一號(hào)、二號(hào)平爐，三號(hào)、四號(hào)焦?fàn)t及靈鄉(xiāng)鐵礦，相繼動(dòng)工建設(shè)。第二期工程的程潮、金山店兩個(gè)鐵礦也于同年9月動(dòng)工建設(shè)。同時(shí)，武鋼還根據(jù)當(dāng)時(shí)"大辦鋼鐵"的形勢(shì)，進(jìn)行了“小、土、群"的附屬鋼廠的建設(shè)。 由于一號(hào)高爐投產(chǎn)工期提前，打破了原有施工程序的平衡。礦山的剝離速度跟不上；選礦廠無(wú)法在一號(hào)高爐投產(chǎn)前建成；燒結(jié)機(jī)因地基等問(wèn)題，也難以在一號(hào)高爐建成前投產(chǎn)。武鋼為解決上述問(wèn)題，采取了積極平衡的措施，決定一號(hào)高爐先吃塊礦，礦石除從外調(diào)入50萬(wàn)噸外，還增加礦山運(yùn)輸，加快剝離速度、集中礦山施工力量，搶建選礦廠粗中破碎車(chē)間、力求自己加工塊礦，先使一號(hào)焦?fàn)t提前1至2個(gè)月投產(chǎn)，以滿(mǎn)足高爐所需焦炭供應(yīng)等補(bǔ)救措施。經(jīng)過(guò)多方努力，緩和了施工程序上的矛盾，使施工得到了新的平衡。但是由于一號(hào)高爐被迫吃塊礦，使礦石生產(chǎn)不得不采取非常手段，打亂了正常采掘程序，導(dǎo)致剝離拖欠量加重。到1961年，尚拖欠254萬(wàn)立方米，同時(shí)積壓在貯礦場(chǎng)的待選礦石達(dá)150萬(wàn)噸。<br> 1959年是武鋼第一期工程建設(shè)的高峰年。按規(guī)劃應(yīng)以煉鋼工程為中心進(jìn)行建設(shè)。但是，為了實(shí)現(xiàn)當(dāng)年產(chǎn)鐵120萬(wàn)噸的指標(biāo)，必須有2座高爐、3座焦?fàn)t、礦山及選礦廠一、二浮選系列和燒結(jié)廠投產(chǎn)。迫于形勢(shì)，只得選建成二號(hào)高爐，而適當(dāng)交叉進(jìn)行煉鋼主體工程建設(shè)，并對(duì)個(gè)別建設(shè)項(xiàng)目作了必要的調(diào)整。同時(shí)，穿插安排了初軋、大型、軋板3個(gè)軋鋼廠相繼動(dòng)工興建。1959年下半年，出現(xiàn)了建設(shè)速度的兩個(gè)突破，一是二號(hào)高爐以4個(gè)多月的絕對(duì)工期建成，于當(dāng)年7月14日投入生產(chǎn)；二、四號(hào)焦?fàn)t，一、二、三、四號(hào)燒結(jié)機(jī)，大冶鐵礦選礦一、二、三、四系列，金山店鐵礦張伏山小井等也相繼投產(chǎn)。二是一號(hào)平爐的建設(shè)原計(jì)劃工期18個(gè)月，結(jié)果提前10個(gè)月零3天，于1959年9月30日建成投入生產(chǎn)；緊接著，二號(hào)平爐于同年10月，三號(hào)平爐于同年12月也建成投產(chǎn)。同時(shí)建設(shè)投產(chǎn)的還有耐火高鋁粘土車(chē)間、碎鐵車(chē)間、鐵合金車(chē)間、靈鄉(xiāng)鐵礦等。 第一期主體工程建設(shè)的最后一環(huán)，是以成材為中心的軋鋼系統(tǒng)工程。1959年6月，初軋廠破土動(dòng)工，1960年3月基本建成，創(chuàng)造了快速施工紀(jì)錄。由于從蘇聯(lián)進(jìn)口的主電機(jī)未到，致使投產(chǎn)日期拖延至當(dāng)年的7月6日，但仍比規(guī)劃的竣工日期提前一年多。大型廠是我國(guó)自行設(shè)計(jì)，自己制造設(shè)備的第一個(gè)現(xiàn)代化大型軋鋼廠，于1959年3月動(dòng)工興建(中間由于產(chǎn)品方案的變動(dòng)，曾一度停工，1960年2月復(fù)工),1960年10月開(kāi)始試軋。但由于設(shè)備沒(méi)有形成完整的工藝流程，加上邊設(shè)計(jì)、邊施工，設(shè)備質(zhì)量不佳等原因，結(jié)果無(wú)法投入正常生產(chǎn)。軋板廠于1959年12月破土動(dòng)工。1960年7月，為了完成當(dāng)年鐵150萬(wàn)噸，鋼90萬(wàn)噸的高指標(biāo)任務(wù)，根據(jù)冶金部的指示，將建設(shè)軋板廠的施工力量和建設(shè)大型廠的一部分施工力量，又轉(zhuǎn)向第二期工程的三號(hào)高爐和六號(hào)平爐的建設(shè)。高指標(biāo)的生產(chǎn)任務(wù)打亂了建設(shè)程序，使軋板廠未能建成，大型廠無(wú)法投入生產(chǎn)，造成鋼錠無(wú)法軋成鋼材的局面，出現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程上投資效果上的不合理現(xiàn)象。而三號(hào)高爐雖然建成了主體，但因設(shè)備不全未能投產(chǎn)。<br> 武鋼第一期工程建設(shè)，從1955年8月礦山開(kāi)拓起到1960年大型廠試軋止，基本完成了年產(chǎn)鋼150萬(wàn)噸規(guī)模設(shè)計(jì)包括的主要生產(chǎn)設(shè)施及相應(yīng)的公用輔助設(shè)施的建設(shè)；同時(shí)還將屬于第二期工程的部分項(xiàng)目，提前在1960年建成投產(chǎn)。截至1960年底，武鋼在建設(shè)期間共完成工業(yè)總產(chǎn)值80380.8萬(wàn)元，商品產(chǎn)值51473.3萬(wàn)元，生產(chǎn)生鐵221萬(wàn)噸，焦炭358萬(wàn)噸，鋼錠72萬(wàn)噸，鋼坯、鋼材14萬(wàn)噸。<br> 但是，由于受"大躍進(jìn)"、高指標(biāo)的影響，武鋼第一期工程后期曾打亂了原規(guī)劃的建設(shè)程序和平衡，因而出現(xiàn)軋鋼系統(tǒng)的大型、軋板尚未建成，部分輔助工程如煤氣發(fā)生站、工業(yè)港、焦化化學(xué)產(chǎn)品回收系統(tǒng)等，沒(méi)有成龍配套。第二期工程的高爐、平爐卻已倉(cāng)促建成，造成第一期生產(chǎn)系統(tǒng)不完整、不協(xié)調(diào)，凍結(jié)了部分資金。同時(shí)，第二期工程中，冶煉設(shè)備先于原料基地投產(chǎn)，違反了礦山、選礦、燒結(jié)和冶煉之間生產(chǎn)流程的要求。<br> 1961年國(guó)民經(jīng)濟(jì)進(jìn)行調(diào)整，因此，1960年的動(dòng)用系數(shù)不能很快收斂為1.0，使武鋼近13億元總投資，產(chǎn)生效果的僅為76.8%，凍結(jié)的資金占全部投資的23.2%。1961年，為了配合國(guó)民經(jīng)濟(jì)調(diào)整，武鋼主要圍繞年產(chǎn)鋼150萬(wàn)噸成龍配套，進(jìn)行充實(shí)、調(diào)整工作。同時(shí)停建火燒坪鐵礦、官莊矽石礦、大冶鐵礦鐵門(mén)坎采場(chǎng)、靈鄉(xiāng)鐵礦。1962年，又停建金山鐵礦、程潮鐵礦，同年，附屬鋼廠“下馬”停產(chǎn)，1963年，武鋼建設(shè)出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)，4月程潮鐵礦廣山露天采場(chǎng)恢復(fù)生產(chǎn)；11月大型軋鋼廠投入生產(chǎn)。當(dāng)年，武鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了扭虧增盈。武鋼基本建設(shè)到1964年止，共完成投資12.55億元。 <p class="ql-block"><b>2、二百萬(wàn)噸鋼生產(chǎn)能力的配套</b></p><p class="ql-block"> 1965年11月，武鋼建設(shè)指揮部以（1965）冶武指字第31號(hào)文件《對(duì)武鋼三年配套規(guī)劃及第三個(gè)五年計(jì)劃內(nèi)建設(shè)投資問(wèn)題的意見(jiàn)》提出，年產(chǎn)200萬(wàn)噸鋼配套投資為46506萬(wàn)元。1966年5月，武漢黑色冶金設(shè)計(jì)院根據(jù)武鋼建設(shè)指揮部審定的項(xiàng)目，以〔1966〕武冶院肖予字第66號(hào)文件，報(bào)送《武鋼三年建設(shè)規(guī)劃建成200萬(wàn)噸規(guī)?！?，修正總投資為48516萬(wàn)元，作為武鋼200萬(wàn)噸鋼配套的建設(shè)依據(jù)。</p><p class="ql-block"> 1965年武鋼建設(shè)進(jìn)入200萬(wàn)噸鋼綜合生產(chǎn)能力配套階段，當(dāng)年以搶建軋板廠和完善初軋廠、大型廠為建設(shè)重點(diǎn)。由于目標(biāo)明確，具體施工部署和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作較充分，保證了軋板廠2800毫米機(jī)組在同年5月，主電室在同年8月先后開(kāi)工，其它輔助設(shè)施的施工也同時(shí)展開(kāi)，工程進(jìn)展順利，超額完成了年度基建投資計(jì)劃。</p><p class="ql-block"> 1966年投資安排是第三個(gè)五年計(jì)劃以來(lái)武鋼建設(shè)的高峰。這一年建設(shè)的重點(diǎn)是繼續(xù)搶建軋板廠，續(xù)建、配套項(xiàng)目主要有，初軋廠的均熱爐和板坯庫(kù)等。同年8月軋板廠建成并投入生產(chǎn)。軋板廠竣工投產(chǎn)標(biāo)志著武鋼一期工程的收尾結(jié)束。由于“文化大革命”的影響，1966年全年建設(shè)計(jì)劃僅完成87.8%。</p><p class="ql-block"> 1967年至1968年，武鋼建設(shè)處于低潮，只建成初軋廠板坯庫(kù)和均熱爐、大型廠主廠房及三號(hào)重軌 加工線等少量配套工程。</p><p class="ql-block"> 1969年至1971年，武鋼基本建設(shè)投資水平有所回升。在此期間，除繼續(xù)完成屬于200萬(wàn)噸配套的三高爐(1969年建成)；程潮鐵礦東采區(qū)(1969年建成)；七號(hào)平爐(1970年建成)；二燒結(jié)(1970年建成)；大冶鐵礦選礦第四系列(1971年建成)；6千立方米/時(shí)制氧機(jī)(1971年建成)；東湖水泵站(1971年建成)等項(xiàng)目的建設(shè)外，還建成屬于“雙400”配套項(xiàng)目的四號(hào)高爐及四號(hào)4250立方米/分鼓風(fēng)機(jī)(1970 年9月30日建成投產(chǎn))、三燒結(jié)一系列2臺(tái)90平方米燒結(jié)機(jī)、80噸轉(zhuǎn)爐及一煉鋼主廠房擴(kuò)建等。至1971年底，武鋼年產(chǎn)鋼200萬(wàn)噸配套設(shè)計(jì)規(guī)模的主要項(xiàng)目已基本建成。</p><p class="ql-block"> 武鋼到1971年止，累計(jì)完成基本建設(shè)投資17.864億元，其中包括四號(hào)高爐、80噸轉(zhuǎn)爐、三燒結(jié)等“雙400”配套的項(xiàng)目投資7886.8萬(wàn)元。年末，固定資產(chǎn)原值12.665億元，凈值9.65億元。武鋼200萬(wàn)噸配套的主要項(xiàng)目大部分屬于第一期工程被拖延下來(lái)的工程內(nèi)容，小部分屬于第二期工程的連建項(xiàng)目。由于第一期工程建設(shè)時(shí)未能全面竣工，加之“文化大革命”的影響，結(jié)果拖延了將近10年時(shí)間，才形成200萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力。</p> <p class="ql-block"><b>3、鋼鐵“雙四百”萬(wàn)噸生產(chǎn)能力的擴(kuò)建</b></p><p class="ql-block"> 1970年5月，國(guó)務(wù)院業(yè)務(wù)組召集中央有關(guān)部、委、武漢部隊(duì)以及武鋼等單位的負(fù)責(zé)人，研究了武鋼 “四五”規(guī)劃（1971-1975）期間的發(fā)展問(wèn)題，并擬定了《關(guān)于武鋼發(fā)展問(wèn)題座談紀(jì)要》。"紀(jì)要"指出：“武鋼擴(kuò)建條件很好，完全可以搶時(shí)間，在短時(shí)間內(nèi)搞起來(lái)","紀(jì)要”決定武鋼“四五”計(jì)劃期間生產(chǎn)能力擴(kuò)建規(guī)模為年產(chǎn)鐵400萬(wàn)噸、鋼400萬(wàn)噸(簡(jiǎn)稱(chēng)“雙400”)</p><p class="ql-block"> 1971年7月，冶金部以(1971)冶基字第701號(hào)文件《關(guān)于編制武鋼擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)的意見(jiàn)》,要求有關(guān)部門(mén)和武鋼等單位立即組織力量編制武鋼擴(kuò)建工程的初步設(shè)計(jì)，同年8月冶金部又以文件《關(guān)于武鋼“四五”規(guī)劃設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問(wèn)題》,對(duì)初步設(shè)計(jì)中涉及的規(guī)模、礦山、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、耐火材料等問(wèn)題做了明確的批示，成為編制武鋼“雙四百”擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。</p><p class="ql-block"> 編制武鋼“雙四百”擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和基本原則是：</p><p class="ql-block">一、立足于挖潛和革新。充分挖掘武鋼現(xiàn)有設(shè)備的潛力，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需要，考慮擴(kuò)建和新建必要的工程項(xiàng)目，爭(zhēng)取少花錢(qián)多辦事。</p><p class="ql-block">二、針對(duì)武鋼當(dāng)時(shí)礦山能力小和鋼材品種少的薄弱環(huán)節(jié)，擴(kuò)建重點(diǎn)放在實(shí)現(xiàn)鐵礦石的采、選、燒的配套(同時(shí)重視輔助礦山的配 套)和擴(kuò)大鋼材品種(多生產(chǎn)重軌、大型材、中厚板)。另外，新增加薄板和無(wú)縫鋼管兩個(gè)方面，建設(shè)資金優(yōu)先用于礦山和軋鋼系統(tǒng)。</p><p class="ql-block">這一條里面就有上薄板軋機(jī)的想法。</p><p class="ql-block">三、采用的生產(chǎn)工藝流程，必須是成熟和合理的，對(duì)主要設(shè)備的選型盡量是通用的、定型的產(chǎn)品，對(duì)技術(shù)指標(biāo)必須是經(jīng)過(guò)努力能夠達(dá)到的平均先進(jìn)的；對(duì)總圖布置以考慮“雙四百”的生產(chǎn)規(guī)模為主，并留有發(fā)展的余地。</p><p class="ql-block"> 1972年8月18日至9月5日，國(guó)家建委和冶金部共同邀請(qǐng)湖北省冶金局，水電局、武鋼建設(shè)指揮部、武漢市城建辦公室以及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)單位的干部、工人和技術(shù)人員共計(jì)200多人在北京召開(kāi)對(duì)武鋼擴(kuò)建“雙四百”初步設(shè)計(jì)審查會(huì)，同年11月30日冶金部以(1972)冶基字第2145號(hào)文件《批準(zhǔn)武鋼擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)紀(jì)要》對(duì)有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目的規(guī)模、方案、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備選型、總圖位置和投資概算等做了明確規(guī)定，武鋼“雙四百”配套所需的投資，由審查前的11.37億元增加到11.55億元。</p><p class="ql-block"> 1973年1月27日，國(guó)家建委和冶金部聯(lián)合發(fā)出文件《關(guān)于武漢鋼鐵公司擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)幾個(gè)問(wèn)題的批復(fù)》，原則上同意《武鋼擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)審查紀(jì)要》，還將武鋼擴(kuò)建中對(duì)外協(xié)作的幾個(gè)主要問(wèn)題提出了明確的意見(jiàn)，這些都作為武鋼“雙四百”擴(kuò)建的主要依據(jù)。</p><p class="ql-block"> 自1970年至1981年止，累計(jì)完成投資75372萬(wàn)元。在此期間建成的主要項(xiàng)目有：礦山部分的大冶鐵礦龍洞礦井(1973年7月投產(chǎn)，新增采礦能力30萬(wàn)噸/年)、尖林山礦井(1974年7月投 產(chǎn)，新增采礦能力70萬(wàn)噸/年)，靈鄉(xiāng)鐵礦小包山礦區(qū)(1973年1月投產(chǎn)，新增采礦能力20萬(wàn)噸/年)、金山店鐵礦選礦2個(gè)系列( 一系列1974年10月投產(chǎn)、二系列1977年投產(chǎn)，新增處理原礦能力200萬(wàn)噸/年)；結(jié)轉(zhuǎn)續(xù)建的主要項(xiàng)目有金山店鐵礦張伏山大井、兩礦兩廠供水工程、余華寺地下采礦及部分民建工程等。青山廠區(qū)128個(gè)項(xiàng)目中，建成88項(xiàng)，主要有：三燒結(jié)(1972年12月投產(chǎn)2臺(tái)，1973年6月 投產(chǎn)2臺(tái)；新增生產(chǎn)能力345萬(wàn)噸/年)、四號(hào)高爐 (1970年9月30日投產(chǎn)，新增生產(chǎn)能力180萬(wàn)噸/ 年)、第一煉鋼廠主廠房擴(kuò)建及80 噸轉(zhuǎn)爐(1972年 11月投產(chǎn)，新增生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年；1974年1月80噸轉(zhuǎn)爐報(bào)廢拆除)、初軋廠十一號(hào)、十二號(hào)、十三號(hào)均熱爐(1973年投產(chǎn)，新增生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/ 年)、瀝青焦?fàn)t(1973年4月投產(chǎn)，新增生產(chǎn)能力2.9 萬(wàn)噸/年)、六號(hào)焦?fàn)t(1976年6月投產(chǎn)，新增生產(chǎn)能力45萬(wàn)噸/年)，以及焦化備煤翻車(chē)機(jī)、化產(chǎn)回收二期工程、四號(hào)高爐配套的7000立方米/分鼓風(fēng)機(jī)和氧氣廠一 、二號(hào)10000立方米/時(shí)制氧機(jī)等。“雙 400"配套未完工程，從1982年起，納入武鋼“六五"（1981-1985）配套計(jì)劃組織實(shí)施。至"六五"期末，武鋼形成鋼鐵"雙400"萬(wàn)噸規(guī)模。</p> <p class="ql-block"><b>四、發(fā)展壯大</b></p><p class="ql-block"><b>1、一米七軋機(jī)工程</b></p><p class="ql-block"> 武鋼一米七軋機(jī)工程，是70年代初國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。所謂一米七，是指軋鋼機(jī)的軋輥有效長(zhǎng)度為1700毫米。產(chǎn)品鋼板的最大寬度為1550毫米。</p><p class="ql-block"> 講到“一米七軋機(jī)工程”，還得從武鋼“雙四百”萬(wàn)噸生產(chǎn)能力的擴(kuò)建說(shuō)起。</p><p class="ql-block"> 1971年7月，冶金部以(1971)冶基字第701號(hào)文件《關(guān)于編制武鋼擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)的意見(jiàn)》,要求有關(guān)部門(mén)和武鋼等單位立即組織力量編制武鋼擴(kuò)建工程的初步設(shè)計(jì)。同年8月冶金部又以文件《關(guān)于武鋼“四五”規(guī)劃設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問(wèn)題》,對(duì)初步設(shè)計(jì)中涉及的規(guī)模、礦山、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、耐火材料等問(wèn)題做了明確的批示，成為編制武鋼“雙四百”擴(kuò)建初步設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。</p><p class="ql-block"> 在武鋼“雙四百”萬(wàn)噸生產(chǎn)能力的擴(kuò)建項(xiàng)目中，除了擴(kuò)建項(xiàng)目外，還有一些新建項(xiàng)目。這些新建項(xiàng)目主要有：新建1700毫米熱軋薄板廠、1700毫米冷軋薄板廠和318毫米無(wú)縫鋼管廠。其建設(shè)規(guī)模分別為150萬(wàn)噸、73萬(wàn)噸和12萬(wàn)噸。3個(gè)軋鋼廠投產(chǎn)后，增加新的鋼材品種有熱軋薄板、熱軋帶鋼、汽車(chē)板、鍍鋅板、鍍錫板、硅鋼片和無(wú)縫鋼管。</p><p class="ql-block"> 這就是“一米七”軋機(jī)工程的雛形。當(dāng)時(shí)沒(méi)有規(guī)劃單獨(dú)的硅鋼片廠，但是其中有硅鋼產(chǎn)品，這是國(guó)家需要的產(chǎn)品?！耙幻灼摺避垯C(jī)擬采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，后來(lái)“一米七”軋機(jī)從國(guó)外進(jìn)口是有原因的。早在1965年，中共中央和國(guó)務(wù)院在化肥和化纖設(shè)備引進(jìn)小組的基礎(chǔ)上，批準(zhǔn)成立了新技術(shù)引進(jìn)小組，擴(kuò)大范圍，準(zhǔn)備引進(jìn)50多個(gè)項(xiàng)目，包括石油化工、電子工業(yè)，冶金工業(yè)。在冶金工業(yè)中，就是“一米七”軋機(jī)。</p><p class="ql-block"> 1972年8月，國(guó)家計(jì)委關(guān)于開(kāi)展對(duì)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作的報(bào)告呈報(bào)黨中央，周恩來(lái)總理做了批示，最后毛澤東主席圈閱同意。這份報(bào)告的重點(diǎn)內(nèi)容是，決定在三五年內(nèi)引進(jìn)一批國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，其中包括13套大型化肥設(shè)備、4套大型化纖設(shè)備、3套石油化工設(shè)備、“一米七”軋機(jī)等，共計(jì)外匯43億美元，所以稱(chēng)為“43”方案。</p><p class="ql-block"> 在這“一攬子”計(jì)劃里，“一米七”軋機(jī)身價(jià)最高，不計(jì)國(guó)內(nèi)配套設(shè)施，引進(jìn)費(fèi)用6億美元。</p><p class="ql-block"> 報(bào)告在闡述引進(jìn)“一米七”軋機(jī)時(shí)說(shuō)：軋鋼能力不足，鋼材品種不配套，特別是板、管少，是當(dāng)前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的一個(gè)比較突出的問(wèn)題。進(jìn)口一套“一米七”軋機(jī)，雖然用的外匯多一些，但和每年進(jìn)口200萬(wàn)噸鋼板所花外匯(約3億美元)相比，還是合算的，為了做好這項(xiàng)工作，該報(bào)告建議由冶金部、外貿(mào)部和國(guó)家計(jì)委指派人員成立小組專(zhuān)門(mén)來(lái)抓。</p><p class="ql-block"> 隨后，中央決定“一米七”軋機(jī)落戶(hù)武鋼。</p><p class="ql-block"> 1974年，冶金部根據(jù)國(guó)家基建計(jì)劃和物資供應(yīng)管理體制的要求， 以(1974)冶金基字第1164號(hào)文件通知：“武鋼‘一米七’軋機(jī)工程基建計(jì)劃應(yīng)單獨(dú)編制”，從此“一米七”軋機(jī)工程與“雙四百” 工程分開(kāi)管理和建設(shè)。原青山廠區(qū)“雙四百”工程中與“一米七” 軋機(jī)工程有關(guān)的項(xiàng)目均轉(zhuǎn)入“一米七”軋機(jī)工程統(tǒng)一考慮，同時(shí)還削減了318毫米無(wú)縫鋼管廠、初軋廠14組半均熱爐等。</p><p class="ql-block"> “一米七”軋機(jī)工程成套設(shè)備的引進(jìn)工作，在外貿(mào)部和冶金部的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，于1972年底組織有關(guān)人員出國(guó)考察，先后訪問(wèn)了西歐五六個(gè)國(guó)家，參觀了20個(gè)工廠。1973年7月，相關(guān)部門(mén)開(kāi)始與外商談判。通過(guò)多方面詢(xún)價(jià)比較和審查報(bào)價(jià)，做到“貨比三家”,使賣(mài)方形成競(jìng)爭(zhēng)局面。通過(guò)反復(fù)權(quán)衡，中央決定“一米七”軋機(jī)成套設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)分別從西德和日本引進(jìn)。</p><p class="ql-block"> 1974年3月27日，1700毫米帶鋼連續(xù)式冷軋機(jī)引進(jìn)合同在北京簽訂，賣(mài)方為德國(guó)杜伊斯堡的迪馬克公司。</p><p class="ql-block"> 1974年6月3日，1700毫米連續(xù)熱軋帶鋼廠和硅鋼片廠的成套設(shè)備引進(jìn)合同在北京簽訂，賣(mài)方為新日本制鐵株式會(huì)社。</p><p class="ql-block"> 1974年8月30日，1600毫米板坯連續(xù)鑄錠機(jī)引進(jìn)合同在北京簽訂，賣(mài)方為德國(guó)杜塞爾多夫的施雷曼和西馬克公司。</p> <p class="ql-block"> 一米七軋機(jī)成套設(shè)備的引進(jìn)工作，是在國(guó)家計(jì)委、外貿(mào)部和冶金部的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下進(jìn)行的。 經(jīng)過(guò)考察和與外商談判，于1974年3月至8月，先后與日本、聯(lián)邦德國(guó)、比利時(shí)等國(guó)的廠商簽訂了首批合同，加上以后陸續(xù)簽訂的輔助配套、備品備件、生產(chǎn)工具、試車(chē)坯料等合同共51份，其中主體成套設(shè)備合同3份、項(xiàng)目4個(gè)；連鑄機(jī)、冷軋機(jī)；熱軋機(jī)與硅鋼片軋機(jī)。</p><p class="ql-block"> 一米七軋機(jī)系統(tǒng)工程，包括主體工程(連鑄車(chē)間、熱軋帶鋼廠、冷軋薄板廠、冷軋硅鋼片廠);配套 工程(第二煉鋼廠、硅鋼前工序改造工程等);公用輔助設(shè)施工程(機(jī)修、檢驗(yàn)、總圖、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、電訊、供排水、供電、燃?xì)?、熱力、?jì)控以及生活福利和市政設(shè)施配套等)。</p><p class="ql-block"> 1974年8月，國(guó)家建委以〔1974〕建發(fā)綜字295 號(hào)文件《關(guān)于武鋼一米七軋機(jī)建設(shè)問(wèn)題的座談紀(jì)要》。對(duì)有關(guān)建設(shè)問(wèn)題作了具體部署和安排。同年，國(guó)家建委批準(zhǔn)了《武漢鋼鐵公司一米七軋機(jī)系統(tǒng)工程配套初步設(shè)計(jì)》。1977年9月16 日，國(guó)家建委以〔1977〕建發(fā)綜字第256 號(hào)文批復(fù)《關(guān)于武漢鋼鐵公司一米七軋機(jī)工程項(xiàng)目和總概算的報(bào)告》,批準(zhǔn)一米七軋機(jī)系統(tǒng)工程的總概算為38.9億元(其中：國(guó)外引進(jìn)費(fèi)用6億美元，折合人民幣22.28億元)。按費(fèi)用構(gòu)成可劃分為，建設(shè)費(fèi)12.8億元，設(shè)備費(fèi)20.6億元，其他費(fèi)用5.5億元。</p> <p class="ql-block">整個(gè)工程建設(shè)，在指揮部統(tǒng)一指揮下，分設(shè)11個(gè)分指揮部，按區(qū)域分工，實(shí)行包建責(zé)任制。 一米七軋機(jī)工程于1974年9月破土平整場(chǎng)地，1975年6月土建工程動(dòng)工，到1978年9月至12月各主體工程載負(fù)荷試車(chē)成功。歷時(shí)4年多，實(shí)際工期為38至42個(gè)月。</p><p class="ql-block"> 武鋼一米七軋機(jī)經(jīng)過(guò)1年多的試生產(chǎn)，證明情況良好。國(guó)家計(jì)委、建委等部門(mén)于1980年10月組織預(yù)驗(yàn)收工作組，來(lái)一米七軋機(jī)工程現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行工程的預(yù)驗(yàn)收檢查。1981年12月12日，武鋼一米七軋機(jī)工程經(jīng)國(guó)家驗(yàn)收正式交付生產(chǎn)。 一米七軋機(jī)的建設(shè)投產(chǎn)，改變了武鋼的生產(chǎn)面貌，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，發(fā)揮出日益重要的作用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p class="ql-block"> 鋼鐵“雙400”萬(wàn)噸生產(chǎn)能力的擴(kuò)建和一米七軋機(jī)工程建設(shè)，是武鋼在發(fā)展階段的同一時(shí)期，相互不可分割的重要內(nèi)容。70年代進(jìn)行的一米七軋機(jī)工程建設(shè)，是武鋼發(fā)展中乃至整個(gè)冶金工業(yè)建設(shè)史上的一個(gè)壯舉，為冶金工業(yè)的現(xiàn)代化建設(shè)和引進(jìn)項(xiàng)目的建設(shè)，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。</p><p class="ql-block"> 一米七軋機(jī)工程至1981年底國(guó)家驗(yàn)收時(shí)止，已基本完成原概算投資額。剩下的未完工程根據(jù)國(guó)家預(yù)驗(yàn)收工作組的核定，從1982年起至全部建成尚需投資1.89億元。 1981年武鋼在編報(bào)的“六五"（1981-1985）規(guī)劃中，對(duì)一米七軋機(jī)工程基建未完項(xiàng)目的投資，考慮到材料及費(fèi)用漲價(jià)等因素，將投資調(diào)為2.22億元。湖北省人民政府同意武鋼的報(bào)告，并以鄂發(fā)〔1981〕75號(hào)文件上報(bào)國(guó)家。1982年初，國(guó)務(wù)院以〔1982〕國(guó)函字第4號(hào)文批準(zhǔn)《關(guān)于武鋼一米七軋機(jī)配套有關(guān)問(wèn)題》。至此，一米七軋機(jī)未完工程，納入武鋼“六五”規(guī)劃組織實(shí)施。</p><p class="ql-block"> 到1981年止，武鋼累計(jì)完成基本建設(shè)投資 63.6億元。形成固定資產(chǎn)原值51.28億元(其中：工業(yè)生產(chǎn)固定資產(chǎn)46.77億元)。原"六五"(1982~ 1985年)7.4億元配套計(jì)劃，至1985年止，完成固定資產(chǎn)投資7.2161億元(其中：國(guó)家基建撥款1億元)。</p> <p class="ql-block"><b>2、對(duì)一米七軋機(jī)進(jìn)行“四恢復(fù)”</b></p><p class="ql-block"> 一米七軋機(jī)工程的投產(chǎn)，標(biāo)志著武鋼發(fā)展的歷史乃至整個(gè)中國(guó)冶金行業(yè)發(fā)展的歷史躍上了一個(gè)新的臺(tái)階，揭開(kāi)了一頁(yè)新的篇章。</p><p class="ql-block"> 然而，由于一米七軋機(jī)工程建設(shè)是在“文革”期間，試車(chē)和投產(chǎn)也是在“文革” 剛剛結(jié)束不久。在這種特定歷史條件下，“一米七”受到許多影響，投產(chǎn)后暴露出來(lái)許多問(wèn)題。具體體現(xiàn)在以下方面：</p><p class="ql-block"> 一是由于設(shè)計(jì)、制造、施工缺陷帶來(lái)的遺留問(wèn)題；</p><p class="ql-block"> 二是國(guó)內(nèi)有些配套設(shè)備質(zhì)量不高，也是受當(dāng)時(shí)的歷史條件所限制；</p><p class="ql-block"> 三是備品備件供不上。引進(jìn)時(shí)，我們光買(mǎi)了設(shè)備。設(shè)備和備件沒(méi)有圖紙，國(guó)內(nèi)制造很困難。僅隨機(jī)引進(jìn)了一部分易損備件。特別是電氣備件和計(jì)算機(jī)備件更新?lián)Q代非常快，開(kāi)始我們引進(jìn)到的那些備件，幾年之后又買(mǎi)不到了，能買(mǎi)到的，價(jià)錢(qián)也要高十倍到幾十倍；</p><p class="ql-block"> 四是設(shè)備管理工作不適應(yīng)“一米七”設(shè)備的要求。我們已有的經(jīng)驗(yàn)是管理20世紀(jì)50年代老廠的經(jīng)驗(yàn)。新設(shè)備，老辦法；</p><p class="ql-block"> 五是機(jī)構(gòu)編制、人員素質(zhì)、和人員配備不適應(yīng)現(xiàn)代化管理要求；</p><p class="ql-block"> 六是規(guī)章制度不健全。</p><p class="ql-block"> 所以在“一米七”開(kāi)工之初，出現(xiàn)的問(wèn)題比較多。突出的問(wèn)題是設(shè)備管理跟不上，老辦法適應(yīng)不了新設(shè)備。所有這些問(wèn)題，使得“一米七” 軋機(jī)設(shè)備的外貌性能、精度和自動(dòng)化程度也逐步下降。外國(guó)人來(lái)參觀也提了不少意見(jiàn)，特別是日本人，專(zhuān)門(mén)給中央領(lǐng)導(dǎo)同志寫(xiě)報(bào)告，說(shuō)武鋼熱軋廠若像這樣搞下去，大概兩三年這些設(shè)備就要變成一堆廢鐵。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)得知后非常重視，特別是中央領(lǐng)導(dǎo)和冶金部領(lǐng)導(dǎo)非常關(guān)心。為此，在中央領(lǐng)導(dǎo)和冶金部領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心指導(dǎo)下，武鋼下決心對(duì)“一米七”軋機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行“四恢復(fù)”。</p><p class="ql-block"> “一米七”的“四恢復(fù)”即：恢復(fù)設(shè)備的外貌、精度、系統(tǒng)功能和自動(dòng)化程度。但“四恢復(fù)”不是掌握引進(jìn)設(shè)備必經(jīng)的階段，而是在特定的歷史條件下提出的。</p><p class="ql-block"> “一米七”軋機(jī)系統(tǒng)的“四恢復(fù)”大致分為三個(gè)階段：</p><p class="ql-block"> 1982年10月至1983年10月為第一階段。這個(gè)階段主要是進(jìn)行缺陷整改，共查出缺陷613項(xiàng)。</p><p class="ql-block"> 1983年10月至1984年10月為第二階段。這一階段從表面上的整改和一般缺陷的整改，轉(zhuǎn)到重點(diǎn)抓恢復(fù)設(shè)備精度、功能和自動(dòng)化程度的整改。第一次613項(xiàng)完成551項(xiàng)，遺留62項(xiàng)未完。把這62項(xiàng)和新查出的共計(jì)408項(xiàng)，進(jìn)行第二次整改。還對(duì)重大問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，同時(shí)建立和完善了設(shè)備管理體制、設(shè)備管理制度和規(guī)程及落實(shí)設(shè)備維護(hù)檢修崗位責(zé)任制。對(duì)于設(shè)備缺陷，逐項(xiàng)分類(lèi)，按難易程度和輕重緩急分別落實(shí)到廠、車(chē)間、班組和個(gè)人。到1984年10月底止，兩次 “四恢復(fù)”項(xiàng)目已經(jīng)完成882項(xiàng)，占總數(shù)的91.97%；21個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目完成16項(xiàng)，還剩5項(xiàng)。</p><p class="ql-block"> 1984年10月至1985年6月為第三階段。這階段是對(duì)“四恢復(fù)” 進(jìn)行掃尾，959項(xiàng)“四恢復(fù)”項(xiàng)目基本兌現(xiàn)，攻關(guān)項(xiàng)目絕大部分也完成。</p><p class="ql-block"> 再就是對(duì)事故實(shí)行“三不放過(guò)”。這樣嚴(yán)要求以后，整個(gè)職工隊(duì)伍的精神面貌有了大的改善，同時(shí)加強(qiáng)文化技術(shù)培訓(xùn)，職工的素質(zhì)得到了顯著的提高。</p><p class="ql-block"> 通過(guò)一米七軋機(jī)“四恢復(fù)”工作，各項(xiàng)工作取得了顯著效果。不論是機(jī)構(gòu)編制、設(shè)備管理，還是人員素質(zhì)、生產(chǎn)能力，都有了較大的改進(jìn)和提升。</p><p class="ql-block"> 1985年連鑄坯產(chǎn)量大大超過(guò)規(guī)定的目標(biāo)，設(shè)計(jì)為120萬(wàn)噸，實(shí)際可達(dá)到160萬(wàn)噸，超過(guò)設(shè)計(jì)能力1/3。</p><p class="ql-block"> 熱軋廠設(shè)計(jì)能力是301萬(wàn)噸，1985年奮斗目標(biāo)是260萬(wàn)噸，扣除限電因素，達(dá)到301萬(wàn)噸的水平。</p><p class="ql-block"> 冷軋廠原來(lái)設(shè)計(jì)是100萬(wàn)噸，后來(lái)，考慮卷重因素在內(nèi)，核定為82萬(wàn)噸，而1985年達(dá)到90萬(wàn)噸，達(dá)到設(shè)計(jì)能力。</p><p class="ql-block"> 硅鋼廠原來(lái)設(shè)計(jì)是7萬(wàn)噸，1985年就超過(guò)7萬(wàn)噸，軋制量可以達(dá)到12萬(wàn)噸。</p><p class="ql-block"> 總體來(lái)講，“一米七”軋機(jī)系統(tǒng)從投產(chǎn)到1985年，經(jīng)過(guò)“四恢復(fù)”以后，已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)水平。從1981年國(guó)家對(duì)“一米七”軋機(jī)系統(tǒng)正式驗(yàn)收交工算起，到1985年大約花了4年的時(shí)間，在兄弟單位、科研單位、教學(xué)單位、設(shè)計(jì)單位和機(jī)械制造單位的技術(shù)人員大力協(xié)助和辛勤工作下，經(jīng)過(guò)全體職工的共同努力，經(jīng)過(guò)“四恢復(fù)”，1985年“一米七”軋機(jī)系統(tǒng)，已達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)水平。</p> <p class="ql-block"><b>3、 "四同步"改造工程</b></p><p class="ql-block"> "六五"（1981-1985）期間，武鋼面臨著如何盡快完成原設(shè)計(jì)的"雙400"配套項(xiàng)目、一米七軋機(jī)部分未完工程收尾和如何加速改造50年代冶煉系統(tǒng)的主要裝備，以適應(yīng)具有70年代先進(jìn)技術(shù)水平的一米七軋機(jī)的需要問(wèn)題。</p><p class="ql-block"> 1982年初，國(guó)務(wù)院以〔1982〕國(guó)函字4號(hào)文件批準(zhǔn)"六五"期間武鋼基建收尾配套工程計(jì)劃并列入國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。其7.4億元的投資，主要依靠企業(yè)自籌，國(guó)家只撥款1億元。這筆投資除一部分用于市政配套、環(huán)保治理及軋機(jī)部分零星收尾項(xiàng)目外，其余大部分資金集中起來(lái)，用于技術(shù)改造和部分配套項(xiàng)目，以充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)潛力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p class="ql-block"> 武鋼"四同步"工程，包括四號(hào)高爐、三號(hào)平爐、 三燒結(jié)第二系列及五號(hào)焦?fàn)t4項(xiàng)部控重點(diǎn)設(shè)備同步進(jìn)行改造性大修。</p><p class="ql-block"> "四同步"工程的設(shè)計(jì)，分別由冶金系統(tǒng)的3個(gè)設(shè)計(jì)院承擔(dān)，武漢鋼鐵設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)四號(hào)高爐、五號(hào)焦?fàn)t大修改造的設(shè)計(jì)，長(zhǎng)沙礦山設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)三燒結(jié)改造部分的設(shè)計(jì)，武鋼設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)三號(hào)平爐大修改造的設(shè)計(jì)。施工由一冶與武鋼修建部承擔(dān)。具體分工是：一冶負(fù)責(zé)四號(hào)高爐、三燒結(jié)、三號(hào)平爐施工及五號(hào)焦?fàn)t的砌筑施工；武鋼修建部負(fù)責(zé)五號(hào)焦?fàn)t除砌筑外的全部工程。</p><p class="ql-block"> 1984年7月10日，"四同步"工程會(huì)戰(zhàn)拉開(kāi)戰(zhàn)幕。武鋼4項(xiàng)工程所在的生產(chǎn)廠首先順利實(shí)現(xiàn)停爐、停機(jī)；接著施工單位在1個(gè)月之內(nèi)相繼完成拆除任務(wù)；隨后"四同步"工程轉(zhuǎn)入安裝和檢修階段。在會(huì)戰(zhàn)中，兩級(jí)指揮部堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)指揮，堅(jiān)持定期工程例會(huì)制度，堅(jiān)持把安全工作放在首位，解決了工程施工與生產(chǎn)互相干擾多，場(chǎng)地、平面限制嚴(yán)，施工條件差的矛盾。武鋼各生產(chǎn)廠積極為施工創(chuàng)造條件、提供方便；鐵路、交通運(yùn)輸、能源、動(dòng)力系統(tǒng)、物資供應(yīng)部門(mén)密切配合，想方設(shè)法滿(mǎn)足施工的需要。</p><p class="ql-block"> “四同步”改造工程是武鋼投產(chǎn)以來(lái)最大的1項(xiàng)技術(shù)改造工程。工程規(guī)模大、任務(wù)量多、工期集中，施工人員密集。施工所需設(shè)備備件有4千多個(gè)規(guī)格，重量達(dá)1.1萬(wàn)噸；需耐火材料3萬(wàn)噸；鋼材近3萬(wàn)噸；水泥1萬(wàn)多噸；電纜350余公里。4項(xiàng)工程投資達(dá)1.4億元?！八耐健钡?項(xiàng)大修改造工程，均采用了一些新技術(shù)和新的工藝流程。</p><p class="ql-block"> "四同步"改造性大修工程竣工后，生產(chǎn)正常，經(jīng)濟(jì)效益明顯，改造后的四號(hào)高爐產(chǎn)鐵量可由原日產(chǎn) 4000噸的水平，增加到日產(chǎn)4500 噸左右。改造后的三燒結(jié)二系列三、四號(hào)燒結(jié)機(jī)，生產(chǎn)燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量、作業(yè)率都有了較大提高，能耗預(yù)計(jì)每年可減少近6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，而且，使用三燒結(jié)二系列燒結(jié)礦的三、四號(hào)高爐因燒結(jié)礦質(zhì)量提高而節(jié)焦增鐵的年效益可達(dá)700萬(wàn)元。五號(hào)焦?fàn)t大修改造以后，減少了環(huán)境污染，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了能源，僅上升管改為汽化冷卻1項(xiàng)，每年可為國(guó)家收回?zé)崮軆r(jià)值近33萬(wàn)元。在改造中采用的近30項(xiàng)技術(shù)成果，每年將增加效益120～130萬(wàn)元。三號(hào)平爐通過(guò)大修改造，1985年全年產(chǎn)鋼412906 噸，比該爐過(guò)去最高年產(chǎn)量提高63%，冶煉時(shí)間約比過(guò)去縮短一半，最短冶煉時(shí)間4小時(shí)10分鐘。</p><p class="ql-block"> 武鋼自50年代中期開(kāi)始興建，后又經(jīng)幾次擴(kuò)建，到1985年底，累計(jì)完成固定資產(chǎn)投資69.56億元，形成生產(chǎn)能力：鋼400萬(wàn)噸/年，鐵400萬(wàn)噸/年，一次材418萬(wàn)噸/年。</p> <p class="ql-block"><b>4、大型高爐的建設(shè)</b></p><p class="ql-block"> 經(jīng)過(guò)“八五”（1991-1995）期間的努力，1986年武鋼實(shí)現(xiàn)了鋼、鐵年產(chǎn)量雙超400萬(wàn)噸和“一米七”軋機(jī)系統(tǒng)超設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的目標(biāo)。根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，國(guó)家確定武鋼的規(guī)模為鋼、鐵雙700萬(wàn)噸。當(dāng)時(shí)，武鋼有4座高爐生產(chǎn)，可以達(dá)到年產(chǎn)生鐵400萬(wàn)~460萬(wàn)噸。為將生鐵年產(chǎn)量提高到700萬(wàn)噸，必須新建年產(chǎn)240萬(wàn)噸生鐵的高爐一座。</p><p class="ql-block"> 經(jīng)過(guò)反復(fù)研究比較，確定建設(shè)1座3000立方米級(jí)的高爐，采用當(dāng)代國(guó)內(nèi)外高爐煉鐵先進(jìn)技術(shù)，使這座高爐的技術(shù)裝備達(dá)到20世紀(jì)90年代先進(jìn)水平。</p><p class="ql-block"> 按年產(chǎn)生鐵240萬(wàn)噸設(shè)計(jì)，如年平均利用系數(shù)在2.0噸/(立方米.日)以上，則高爐有效容積應(yīng)不小于3200立方米。高爐爐型的確定必須以使用國(guó)產(chǎn)原燃料為前提，由于國(guó)產(chǎn)焦炭強(qiáng)度不高，所以高爐的高度不能太高，使用國(guó)產(chǎn)鐵礦，渣量大，則爐缸要加高，爐腹要加大。另外，以武鋼4號(hào)高爐(2516立方米)的爐型為參考，由于4號(hào)高爐已不用渣口放渣，故新高爐不設(shè)渣口。以武鋼原燃料條件為基礎(chǔ)，考慮所采用新技術(shù)的效果，最終計(jì)算出3200立方米高爐的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 1991年10月19日上午，武鋼5號(hào)高爐點(diǎn)火送風(fēng)，10月20日清晨出第一爐鐵。開(kāi)爐后的最初幾年，由于焦?fàn)t建設(shè)進(jìn)度比高爐晚，焦炭供應(yīng)不足，高爐設(shè)備大都為國(guó)產(chǎn)的，某些屬于首次制造，故障 率高；操作人員掌握新設(shè)備需要一個(gè)過(guò)程等種種原因，高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這是一種正常現(xiàn)象，多國(guó)技術(shù)和國(guó)內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)集合在一起，不是簡(jiǎn)單合一就見(jiàn)效，需要真正地花時(shí)間磨合。為此，公司成立聯(lián)合攻關(guān)組，由中國(guó)工程院院士張壽榮負(fù)責(zé)，聯(lián)合煉鐵廠、技術(shù)部、設(shè)備部進(jìn)行各項(xiàng)攻關(guān)，攻克了許多技術(shù)集成、設(shè)備匹配、操作運(yùn)行等方面的難題。隨著國(guó)產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)關(guān)、操作人員水平提高、新焦?fàn)t建成投產(chǎn)、原燃料質(zhì)量改善，5號(hào)高爐的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并在長(zhǎng)壽方面取得了顯著成績(jī)(當(dāng)時(shí)以10年為一階段做了小結(jié))，10年中，高爐爐襯不僅沒(méi)有修過(guò)，連小修和噴補(bǔ)都未有過(guò)。5號(hào)高爐第一代爐役壽命達(dá)到了15年，這是我國(guó)第一座最長(zhǎng)壽的高爐。后來(lái)實(shí)際達(dá)到了15年8個(gè)月，創(chuàng)造了全國(guó)紀(jì)錄。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 5號(hào)高爐投產(chǎn)后, 在運(yùn)行和操作上表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)越性，也為武鋼在大型高爐設(shè)計(jì)、建造、長(zhǎng)壽等方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。</p><p class="ql-block"> 為了使武鋼在“ 十五” （2001-2005）期間形成年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力,在總結(jié)五號(hào)高爐成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，武鋼相繼建成了六號(hào)高爐、七號(hào)高爐、八號(hào)高爐。其中：</p><p class="ql-block"> 六號(hào)高爐于2002年9月24日開(kāi)工，2004年7月16日點(diǎn)火投產(chǎn)。該爐爐容3200 m3, 年產(chǎn)生鐵250萬(wàn)噸。</p><p class="ql-block"> 七號(hào)高爐于2004年12月開(kāi)工，2006年6月28日點(diǎn)火投產(chǎn)。該高爐有效容積3200m3，年產(chǎn)生鐵250萬(wàn)噸。</p><p class="ql-block"> 八號(hào)高爐于2007年5月18日開(kāi)工建設(shè)，2009年8月1日投產(chǎn)，該高爐爐容4117m3，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能337.25萬(wàn)噸鐵水。</p><p class="ql-block"> 所有后續(xù)建成的這幾座高爐，均采用了燒結(jié)礦分級(jí)入爐技術(shù)、新型并罐無(wú)料鐘爐頂、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、薄爐襯全冷卻壁結(jié)構(gòu)、高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、軸流旋風(fēng)除塵器、煤氣干法布袋除塵、環(huán)保型渣處理工藝、全平坦化出鐵場(chǎng)等多項(xiàng)新技術(shù)。其中八號(hào)高爐是中國(guó)4000立方米級(jí)高爐長(zhǎng)壽效果最佳、燃料消耗最低、生產(chǎn)效率最高的高爐。</p> <p class="ql-block"><b>5、煉鋼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全連鑄</b></p><p class="ql-block"> 自從5號(hào)高爐建成投產(chǎn)后，武鋼生鐵年產(chǎn)量達(dá)到700萬(wàn)噸/年。但是，鋼產(chǎn)量略顯不足。因此，武鋼決定建設(shè)第三煉鋼廠。</p><p class="ql-block"> 武鋼三煉鋼是利用西班牙貸款進(jìn)行建設(shè)的國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目，具備20世紀(jì)90年代國(guó)際先進(jìn)水平的現(xiàn)代化大型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，為國(guó)家“八五”（1991-1995）時(shí)期重點(diǎn)工程。</p><p class="ql-block"> 第三煉鋼廠的建設(shè)計(jì)劃分兩期進(jìn)行，第一期工程，建成2爐2機(jī), 年產(chǎn)鑄坯250~ 300萬(wàn)噸，1996年8月10日實(shí)現(xiàn)一次投產(chǎn)成功。它是武鋼實(shí)現(xiàn)鋼鐵“雙700萬(wàn)噸”的保證。</p><p class="ql-block"> 武鋼三煉鋼二期工程，于2002年6月開(kāi)工建設(shè)，2003年8月竣工投產(chǎn)，鑄機(jī)澆鑄寬度為1350-2150mm,厚度為210；230；250mm。二期工程完成后，武鋼三煉鋼形成3 爐3機(jī), 年產(chǎn)鑄坯550 ~ 600 萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> “九五”（1996-2000）期間，為貫徹國(guó)家冶金工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策，加速武鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，武鋼決定對(duì)第一煉鋼廠原有6座500t 頂吹氧平爐，進(jìn)行技術(shù)改造，用先進(jìn)的鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐一鋼水爐外精煉一連鑄，取代落后的平爐一模鑄一初軋工藝，為武鋼后工序的高速線材、大型材及棒材等鋼材品種提供坯料。</p><p class="ql-block"> 該改造項(xiàng)目由武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)。平爐改轉(zhuǎn)爐(簡(jiǎn)稱(chēng)“平改轉(zhuǎn)”)工程于1998月3 月20日動(dòng)工。</p><p class="ql-block"> 改造后的武鋼第一煉鋼廠主要裝備有：一座1300t 混鐵爐， 兩個(gè)工位的鐵水脫硫站，兩座100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，兩座在線吹氬調(diào)溫站，一套100t LF鋼包精煉爐，一套100t雙工位VD真空脫氣爐，兩臺(tái)5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)，原有的一臺(tái)8機(jī)8流方坯連鑄機(jī)等。設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為170萬(wàn)噸合格方坯。</p><p class="ql-block"> 兩座轉(zhuǎn)爐先后于當(dāng)年11月18日和12月8日一次投產(chǎn)成功，12月25日武鋼最后一座平爐關(guān)閉。1999年6月26 日和30日兩臺(tái)連鑄機(jī)先后拉坯成功。武鋼“平改轉(zhuǎn)”工程勝利竣工。12月5日模鑄線停止生產(chǎn)；12月10日武鋼初軋廠停產(chǎn)關(guān)閉。在新世紀(jì)到來(lái)之前，在全國(guó)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，武鋼率先實(shí)現(xiàn)了全連鑄。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 二十世紀(jì)末，德國(guó)SMS公司設(shè)計(jì)出了新型薄板坯連鑄機(jī)TSCR（Thin Slab Casting and Rolling），它與連軋機(jī)組相連，組成鑄軋緊密生產(chǎn)線，被稱(chēng)為CSP技術(shù)（?Continuous Strip Producer）?。CSP技術(shù)是20世紀(jì)末世界鋼鐵的最新成就，是鋼鐵工業(yè)最重要的技術(shù)進(jìn)步之一。它具有流程緊湊、投資少、能耗低等優(yōu)勢(shì)。</p><p class="ql-block"> 武鋼于2003年引進(jìn)了該技術(shù)。主要設(shè)備有：2臺(tái)薄板坯連鑄機(jī)、1座輥底式均熱爐和1條熱連軋機(jī)組3部分組成。熱連軋的主要設(shè)備有：1臺(tái)事故剪、1架立輥軋機(jī)、7機(jī)架精軋機(jī)組、1套帶鋼層流冷卻系統(tǒng)、2臺(tái)地下卷取機(jī)，1個(gè)具有數(shù)控技術(shù)的磨輥間；1套水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放；1套庫(kù)區(qū)激光定位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；預(yù)留了用于半無(wú)頭軋制的高速飛剪。機(jī)械設(shè)備連鑄機(jī)和軋機(jī)、卷取機(jī)(包括其三電控制系統(tǒng))由SMSD提供，均熱爐(包括均熱爐三電控制系統(tǒng))由德新公司提供。</p><p class="ql-block"> 武鋼CSP工程從2007年9月8日開(kāi)始施工，2009年3月7日熱負(fù)荷試生產(chǎn)，并且一次試軋成功。武鋼CSP工程建成后，計(jì)劃年生產(chǎn)能力達(dá)250萬(wàn)噸，可生產(chǎn)厚度為0.8～12.7mm、寬度為900mm至1600mm的熱軋鋼板。</p><p class="ql-block"> 武鋼CSP工程的成功實(shí)施，?不僅提升了武鋼的產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，?也為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展提供了新的技術(shù)路徑和經(jīng)驗(yàn)借鑒。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 在“十一五”（2006-2010）期間，為了有效提高武鋼硅鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，形成規(guī)模效應(yīng)，進(jìn)一步鞏固武鋼硅鋼在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先地位，武鋼決定對(duì)原武鋼第二煉鋼廠進(jìn)行易地改造（即：新二煉鋼或四煉鋼）。該項(xiàng)目由武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)。</p><p class="ql-block"> 武鋼四煉鋼廠的主要設(shè)備包括兩座150噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、兩臺(tái)雙流直弧形板坯鑄機(jī)、魚(yú)雷罐運(yùn)輸系統(tǒng)、副槍系統(tǒng)、RSW除塵設(shè)備、RH處理裝置、鋼包爐等。年產(chǎn)360萬(wàn)噸連鑄坯。</p><p class="ql-block">? 武鋼四煉鋼廠自2007年11月投產(chǎn)以來(lái)，?一直是武鋼高品質(zhì)鋼種生產(chǎn)的重要基地。? ?在生產(chǎn)技術(shù)上不斷創(chuàng)新，?積極推進(jìn)智慧鋼廠建設(shè)，?提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。?采用了一系列先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，高效利用?能源，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。?</p> <p class="ql-block"><b>6、軋鋼系統(tǒng)多品種多規(guī)格</b></p><p class="ql-block"> 在軋鋼系統(tǒng)，武鋼力求多品種，多規(guī)格。繼一米七軋機(jī)之后，在“九五”（1996-2001）期間，武鋼開(kāi)始建設(shè)2250mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線（二熱軋）。該項(xiàng)目是目前世界上軋制能力最大、軋制寬度最寬的熱連軋機(jī)之一。主要設(shè)備包括三座步進(jìn)式加熱爐、1臺(tái)定寬側(cè)壓機(jī)、2架粗軋機(jī)、7架精軋機(jī)、3臺(tái)卷取機(jī)、1條平整線和1條橫切線。該工程由SMS施勒曼— 西馬克股份公司負(fù)責(zé)設(shè)備的基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、國(guó)外配套件的供應(yīng),技術(shù)指導(dǎo)及國(guó)內(nèi)制造設(shè)備的監(jiān)制、驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的指導(dǎo)等。</p><p class="ql-block"> 該工程從2000年6月16日開(kāi)始，于2003年3月29日建成投產(chǎn)。二熱軋?jiān)O(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為450萬(wàn)噸/年，主要產(chǎn)品包括轎車(chē)用鋼、管線鋼、橋梁用鋼、集裝箱鋼、船板及工程結(jié)構(gòu)鋼、軍用鋼、冷軋用鋼等。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 在“十一五”（2006-2010）期間，武鋼相繼建成1580 mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線（三熱軋）、高速重軌萬(wàn)能軋機(jī)生產(chǎn)線。其中，三熱軋生產(chǎn)線于2007年12月9日試軋成功。該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備由一重設(shè)計(jì)制造，供水和供電均為國(guó)產(chǎn)，三電設(shè)備主要進(jìn)口，軋制生產(chǎn)線由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)，主要是為取向硅鋼及高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼提供原料配套興建的。主要設(shè)備包括4座加熱爐、1座電磁感應(yīng)爐、2架帶自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)的立輥、2架粗軋機(jī)、7架精軋機(jī)和3臺(tái)卷取機(jī)。生產(chǎn)規(guī)模為280萬(wàn)噸/年，其中取向硅鋼原料鋼卷為36.1萬(wàn)噸、無(wú)取向硅鋼原料鋼卷為9.4萬(wàn)噸、三冷軋?jiān)箱摼頌?10萬(wàn)噸、平整分卷鋼卷87.5萬(wàn)噸、熱軋商品卷為37萬(wàn)噸。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 武鋼高速重軌萬(wàn)能軋機(jī)生產(chǎn)線，于2008年7月15日建成投產(chǎn)，具有世界一流水平的萬(wàn)能軋機(jī)生產(chǎn)線, 年生產(chǎn)能力105萬(wàn)噸 , 其中重軌55萬(wàn)噸。主要產(chǎn)品為100 m高速重軌及12 .5 m 、25m 、50m各種規(guī)格鋼軌；同時(shí)兼顧生產(chǎn)H型鋼、工字鋼、槽鋼、異型鋼等各種型鋼產(chǎn)品。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 在“十一五”（2006-2010）期間，武鋼還相繼建成了第二冷軋廠和第三冷軋廠。其中：武鋼二冷軋工程是經(jīng)國(guó)家發(fā)改委《發(fā)改工業(yè)(2003)776號(hào)》文批準(zhǔn)的國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目于2004年4月17日正式開(kāi)工，主要設(shè)備包括：一條酸洗、一條連軋線、三條熱鍍鋅線、一條連續(xù)退火線，以及彩涂、分卷包裝線等，2006年各條作業(yè)線先后投產(chǎn)。第二冷軋廠年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力215萬(wàn)噸冷軋薄板，其中：冷軋板卷90萬(wàn)噸、汽車(chē)板、家電板、 以及熱鍍鋅板卷105萬(wàn)噸、彩涂板卷20萬(wàn)噸。產(chǎn)品規(guī)格為：板厚0.3～2.5mm,板寬900～2050mm。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 第三冷軋廠工程是武鋼“十一五”規(guī)劃的最后一個(gè)重點(diǎn)工程，于2010年6月25日投產(chǎn)。主要機(jī)組包括：酸軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、一號(hào)精整線、二號(hào)精整線等生產(chǎn)線。該工程主要生產(chǎn)高檔汽車(chē)板、高檔家電板，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)鋼材110萬(wàn)噸。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 在“十二五”（2011-2015）期間，武鋼與日本新日鐵共同投資建設(shè)了第四冷軋廠，?主要生產(chǎn)高檔鍍錫板，應(yīng)用于食品飲料罐、?罐頭、?油漆等金屬包裝行業(yè)。第四冷軋廠于2014年1月1日投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鍍錫板40萬(wàn)噸。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 2022年，武鋼青山基地粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2005萬(wàn)噸/年。</p> <p class="ql-block"><b>7、面向二十一世紀(jì)的武鋼硅鋼產(chǎn)業(yè)</b></p><p class="ql-block"> 二十世紀(jì)九十年代初，武鋼提出“鋼、鐵雙700萬(wàn)噸”的目標(biāo)。這個(gè)目標(biāo)直到2002年才得以實(shí)現(xiàn)，當(dāng)年產(chǎn)鐵726萬(wàn)噸；產(chǎn)鋼755萬(wàn)噸；鋼材607萬(wàn)噸。鋼材產(chǎn)品的發(fā)展方向必須明確。也就是說(shuō)，武鋼的發(fā)展戰(zhàn)略是什么？以什么產(chǎn)品為基礎(chǔ)為主打，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力？經(jīng)過(guò)多方論證，反復(fù)討論，最終決定：鞏固擴(kuò)大武鋼硅鋼優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)做大做強(qiáng)硅鋼產(chǎn)品，發(fā)展硅鋼產(chǎn)品是武鋼的生命工程、希望工程。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 2004年初，二硅鋼一、二期開(kāi)工建設(shè)，2006年9月建成投產(chǎn)。 設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90%,其中有20多項(xiàng)具有武鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新成果，被譽(yù)為“打破國(guó)外技術(shù)壟斷”的標(biāo)志性工程。二分廠建有酸洗、連退、高溫?zé)崽幚砗途拇笊a(chǎn)工序，主體機(jī)組21條，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能82萬(wàn)噸，其中取向硅鋼16萬(wàn)噸，無(wú)取向硅鋼66萬(wàn)噸。</p><p class="ql-block"> 為了適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，二硅鋼2016年分別進(jìn)行酸軋?zhí)豳|(zhì)提速改造和全HiB化改造，竟?fàn)帉?shí)力更強(qiáng)。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 三硅鋼是武鋼“十一五”（2006-2010）規(guī)劃中的重要工程，是武鋼高端硅鋼的生產(chǎn)基地。該工程新建28條生產(chǎn)作業(yè)線，項(xiàng)目主體工程于 2007年6月開(kāi)始建設(shè)，2010年3月全面建成，硅鋼年產(chǎn)量56萬(wàn)噸，其中取向HiB鋼16萬(wàn)噸，無(wú)取向硅鋼40萬(wàn)噸，2010年5月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。項(xiàng)目建設(shè)中，充分吸收一、二硅鋼建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)，裝備立足國(guó)產(chǎn)化，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，在生產(chǎn)工藝和設(shè)備上不斷升級(jí)，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到80%,自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)達(dá)到100%。在品種上突破了武鋼不能大批量生產(chǎn)高磁感取向硅鋼以及寬幅高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的局面，是武鋼硅鋼發(fā)展史上的一個(gè)重要里程碑。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 四硅鋼于2011年4月1日開(kāi)始建設(shè)，2012年12月建成投產(chǎn)。該工程建有當(dāng)今世界頂級(jí)水平的作業(yè)線15條，年生產(chǎn)能力為16 萬(wàn)噸，產(chǎn)品全部為低溫高磁感取向硅鋼(HGO)，可生產(chǎn)0.18~0.30mm等多種厚度規(guī)格的產(chǎn)品，最寬板幅達(dá)到1200mm。四硅鋼投產(chǎn)，是武鋼發(fā)展史上的又一個(gè)重要的里程碑，它的投產(chǎn)，極大的增強(qiáng)了武鋼硅鋼的核心競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 2006年9月，武鋼成立了“國(guó)家硅鋼工程技術(shù)研究中心”，張壽榮院士擔(dān)任顧問(wèn)。</p><p class="ql-block"> 2007年12月3日，國(guó)家科學(xué)技術(shù)部正式下文，批準(zhǔn)國(guó)家硅鋼工程技術(shù)研究中心在武鋼組建。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 武鋼硅鋼產(chǎn)品從最初的32個(gè)規(guī)格，發(fā)展到36個(gè)品種、150個(gè)規(guī)格。武鋼已成為我國(guó)唯一能生產(chǎn)取向硅鋼的鋼鐵企業(yè)。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 2011年，科技部對(duì)2006年、2007年組建的國(guó)家級(jí)工程中心開(kāi)展驗(yàn)收工作，經(jīng)過(guò)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)估和國(guó)家工程技術(shù)研究中心驗(yàn)收委員會(huì)綜合評(píng)議，國(guó)家硅鋼工程技術(shù)研究中心通過(guò)驗(yàn)收。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 同年11月9日，國(guó)家硅鋼工程技術(shù)研究中心揭牌。國(guó)家科技部發(fā)出《關(guān)于2011年度13個(gè)國(guó)家工程技術(shù)研究中心通過(guò)驗(yàn)收的通知》 指出，經(jīng)國(guó)家科技部組織專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)估和驗(yàn)收委員會(huì)綜合評(píng)議，國(guó)家硅鋼工程技術(shù)研究中心等13個(gè)中心，已完成各項(xiàng)組建任務(wù)，具備了較強(qiáng)的科技成果產(chǎn)業(yè)化能力及輻射擴(kuò)散能力，達(dá)到各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)驗(yàn)收正式命名。</p> <p class="ql-block"><b>五、回顧與展望</b></p><p class="ql-block"> 回顧武鋼的發(fā)展，我們心潮澎拜，思緒萬(wàn)千。武鋼是新中國(guó)成立后，建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，武鋼的發(fā)展過(guò)程，就是中國(guó)鋼鐵工業(yè)技術(shù)能力的成長(zhǎng)過(guò)程，也是新中國(guó)工業(yè)化建設(shè)的一個(gè)縮影。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 武鋼從白手起家艱苦創(chuàng)業(yè)，到發(fā)展成為千萬(wàn)噸級(jí)的鋼鐵巨頭。在這一過(guò)程中，我們有失敗的教訓(xùn)，我們也有成功的經(jīng)驗(yàn)。尤其是引進(jìn)“一米七“軋機(jī)之后，我們才真正的明白了，如何科學(xué)地規(guī)劃和建設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)；我們才真正的懂得了，如何掌握和運(yùn)用現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備。正如張壽榮院士在總結(jié)一米七軋機(jī)“四恢復(fù)”工作時(shí)所說(shuō)：“總體來(lái)講，一米七軋機(jī)從投產(chǎn)到1985年，經(jīng)過(guò)“四恢復(fù)”以后以達(dá)到設(shè)計(jì)水平。從1981年國(guó)家對(duì)一米七軋機(jī)系統(tǒng)正式驗(yàn)收交工算起到1985年大約花了四年的時(shí)間, 按1978年算是七年時(shí)間。國(guó)際上一般的情況看, 一個(gè)新廠、新設(shè)備從投產(chǎn)到達(dá)到設(shè)計(jì)能力, 一般是二年到三年。武鋼從交工驗(yàn)收算起大約推遲了兩年時(shí)間。應(yīng)當(dāng)承認(rèn)是走了彎路, 而這個(gè)彎路是在特定的歷史條件下造成的。但在冶金部的正確領(lǐng)導(dǎo)下, 在兄弟單位、科研單位、教學(xué)單位、設(shè)計(jì)單位和機(jī)械制造單位的一些有經(jīng)驗(yàn)的同志的大力協(xié)助和辛勤工作下, 經(jīng)過(guò)全體職工的共同努力, 經(jīng)過(guò)“ 四恢復(fù)” , 1985年“一米七“軋機(jī)系統(tǒng)已達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)水平?！?lt;/p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 武鋼一米七軋機(jī)工程，是體現(xiàn)新中國(guó)軋鋼技術(shù)發(fā)展的代表性工程。一方面它為大型機(jī)械設(shè)備制造和成套提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，另一方面它帶動(dòng)了我國(guó)工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展。劉玠院士曾感慨地說(shuō)：我們終于有了自己的軋鋼數(shù)學(xué)模型和自動(dòng)控制系統(tǒng)。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 展望未來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在淘汰落后產(chǎn)能與裝備，實(shí)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整合理布局，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的大致趨勢(shì)主要表現(xiàn)是：鋼鐵工廠將趨向?qū)I(yè)化，萬(wàn)能型，鋼鐵工業(yè)的集團(tuán)公司將趨向集中，而集團(tuán)公司的工廠趨向分散，鋼鐵產(chǎn)品將出現(xiàn)替代趨勢(shì)，部分傳統(tǒng)產(chǎn)品將被淘汰，鋼鐵工業(yè)的先進(jìn)制造技術(shù)化，鋼鐵工業(yè)的綠色制造化，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色環(huán)保智能發(fā)展鋼鐵工業(yè)。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 2016年12月1日，中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司揭牌成立。它是由原寶鋼集團(tuán)有限公司和武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司聯(lián)合重組而成（簡(jiǎn)稱(chēng)：中國(guó)寶武）。中國(guó)寶武致力于通過(guò)技術(shù)引領(lǐng)、效益引領(lǐng)、規(guī)模引領(lǐng)，打造以綠色精品智慧的鋼鐵制造業(yè)為基礎(chǔ)，新材料產(chǎn)業(yè)、智慧服務(wù)業(yè)、資源環(huán)境業(yè)、產(chǎn)業(yè)園區(qū)業(yè)、產(chǎn)業(yè)金融業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的格局。原寶鋼集團(tuán)有限公司地處沿海，具有天然的地域地理優(yōu)勢(shì)；原武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，具有充分的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，兩者聯(lián)合重組，其意義在于提高鋼鐵產(chǎn)量、化解落后產(chǎn)能、獲得規(guī)模效益、增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，以及促進(jìn)整個(gè)鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。? </p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"> 祝愿中國(guó)寶武的明天更加美好！更加輝煌！</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block" style="text-align:right;">歐力平</p><p class="ql-block" style="text-align:right;">2024年8月于深圳</p>